De foutopsporingstechnieken van PE-membraanblowers moeten zich concentreren op vier kernverbindingen: temperatuurregeling, aanpassing van de matrijskop, optimalisatie van het koelsysteem, tractie en afstemming van de wikkelingen. Dynamische aanpassing moet worden uitgevoerd op basis van de bedrijfsparameters van de apparatuur en de feedback van de membraankwaliteit. specifieke foutopsporingstechnieken en operationele punten zijn als volgt:

I. Temperatuurbeheersing: nauwkeurige laag-voor-laagregeling om degradatie van grondstoffen te voorkomen
Gelaagde verwarmingsstrategie
Voorverwarmen: Verwarm eerst het uiteinde van de matrijs en de schroeven (zoals zones 4, 5 en 6) gedurende 2 uur tot 150-180 graden om de grondstof te laten smelten. Verwarm het schroeffront (secties 1, 2 en 3) opnieuw tot 180-220 graden om ervoor te zorgen dat de grondstof volledig geplastificeerd is.
Temperatuurgradiënt: Past de temperatuur aan volgens de smeltindex (MI) van de grondstof. Hoe hoger de MI (hoe meer vloeistof), hoe lager de verwerkingstemperatuur (bijvoorbeeld wanneer MI=2g/10min, kan de temperatuur worden ingesteld op 180-200 graden). Hoe lager de MI, hoe hoger de vereiste temperatuur (bijvoorbeeld als MI=0.5g/10min, moet de temperatuur worden ingesteld op 200-220 graden).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 graden) kan leiden tot verkoling van de grondstof, wat resulteert in zwarte vlekken of kristalpunten. Als de temperatuur te laag is (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Real- monitoring en aanpassing
De temperatuur van elke regio wordt elke 30 minuten geregistreerd met behulp van infraroodthermometers of temperatuursensoren in het apparaat om een ​​fluctuatiebereik van minder dan of gelijk aan 5 graden te garanderen.
Als er een abnormale temperatuur wordt gedetecteerd (bijvoorbeeld een plotselinge daling van de temperatuur van de vormkop), moet de verwarmingsspiraal of het temperatuurcontrole-instrument onmiddellijk worden gecontroleerd om te voorkomen dat de filmbel barst als gevolg van temperatuurinstabiliteit.

II. Kopaanpassing: uniformiteit van de speling bepaalt de consistentie van de filmdikte.
Kalibratie van de matrijsopening
Gereedschapskeuze: Meet de opening op elk punt van de matrijsopening met behulp van een professionele voelermaat (nauwkeurigheid 0,01 mm) om er zeker van te zijn dat de afwijking kleiner dan of gelijk is aan 0,05 mm.
Aanpassingsmethode: Pas de speling fijn aan via de stelbout van de snijkop ( (meestal M12-M16). Met de klok mee draaien verkleint de opening en draaien tegen de klok in vergroot de opening.
Validatie-effect: De uniformiteit van de filmdikte werd waargenomen nadat het apparaat was gestart. Als een gebied te dik of te dun is, concentreer u dan op het afstellen van de overeenkomstige matrijsbouten.
2. De matrijs heeft een schoon oppervlak.
Gebruik na het uitschakelen een koperen schraper of perslucht om het restmateriaal in de opening van de mal te reinigen om verstopping van onzuiverheden te voorkomen, waardoor een ongelijkmatige afvoer ontstaat.
Als er carbide aan de binnenkant van de snijkop zit, verwijder dan de snijkop, week deze in een oplosmiddel (zoals witte minerale olie) en veeg hem schoon.

Batch-mixer met hoge afschuiving

III. Optimalisatie van het koelsysteem: gecoördineerde regeling van de gasring- en watertemperatuur
Foutopsporing op de windring;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), het membraan borrelt op. Als het luchtvolume te klein is (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Correctie van de windrichting: De luchtsnelheid van de wind rond de anemometer wordt gemeten om een ​​afwijking van de windsnelheid van minder dan of gelijk aan 0,5 m/s op elk punt te garanderen, om ongelijkmatige filmdikte te voorkomen.
Watertemperatuurregeling (bij gebruik van waterkoeling)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 graden), wordt het koeleffect verminderd; als de watertemperatuur te laag is (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Controleer de koelleidingen regelmatig op verstoppingen, zodat het water vlot kan stromen.
Vier. Tractie en kronkelende match: spanningsstabiliteit is de sleutel
Aanpassing van de treksnelheid
De treksnelheid kan worden bepaald afhankelijk van de dikte van de film. Over het algemeen is de tractiesnelheid 1: 1,2 ten opzichte van de schroefsnelheid (als de schroefsnelheid bijvoorbeeld 50 tpm is, wordt de tractiesnelheid ingesteld op 60 m/min).
Als er rimpels op de film verschijnen, verminder dan de tractiesnelheid op passende wijze. Als de folie te dun wordt uitgerekt, verhoog dan de treksnelheid.
Controle van de wikkelspanning
Pas de wikkelspanning aan met behulp van een spanningsregelaar (zoals een magnetische poederrem) om ervoor te zorgen dat de spanning stabiel is op 5-15N (afhankelijk van de breedte en dikte van de film).

V. Uitgebreide inbedrijfstelling: proefproductie en parameteroptimalisatie
Testproductieverificatie
Nadat het apparaat is gestart, worden de stabiliteit van de filmbel, de transparantie van het membraan en de uniformiteit van de dikte van het membraan waargenomen door testen bij lage snelheid (bijvoorbeeld een schroefsnelheid van 30 rpm).
Verhoog geleidelijk de snelheid tot de doelwaarde (bijvoorbeeld 80-120 RPM) en registreer elke parameter (temperatuur, schroefsnelheid, tractiesnelheid, enz.) en filmkwaliteitsgegevens.
Fijnafstelling van parameters-
Als er sprake is van een "zandloper"-fenomeen (periodieke verandering in de belbreedte van de film), kan de schroefsnelheid worden verhoogd of de tractiesnelheid worden verlaagd om de afkoeltijd van de filmbel te verlengen.
Als de filmdikteafwijking meer dan 10% bedraagt, is het belangrijk om te controleren of de matrijsspleet, het windvolume en de treksnelheid overeenkomen.

VI. Veiligheids- en onderhoudsvoorzorgsmaatregelen
Veilige werking
Bij het debuggen moeten beschermende handschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen om brandwonden of spatschade door componenten met hoge temperaturen te voorkomen.
Tijdens de werking van de apparatuur is het verboden roterende delen aan te raken (zoals schroeven, trekrollen, enz.).
Regelmatig onderhoud
Controleer elke 8 uur het oliepeil van het reduceerventiel en de luchtcompressorolie. Indien er gebreken zijn, dienen deze tijdig te worden aangevuld (Aanbeveling 32# Mechanische Olie).
Maandelijkse reiniging van restmateriaal in de apparatuur om vastlopen van de schroef of verstopping van de snijkop te voorkomen.