Niet-destructief testen is om de kenmerken van geluid, licht, magnetisme en elektriciteit te gebruiken om te detecteren of er defecten of inhomogeniteit zijn in het geïnspecteerde object zonder de prestaties van het geïnspecteerde object te beschadigen of aan te tasten, en om de grootte, locatie, de algemene termijn voor alle technische middelen om de technische staat van het te keuren object vast te stellen (zoals al dan niet gekwalificeerd, resterende levensduur etc.).
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden:ultrasoon testen (UT), testen van magnetische deeltjes (MT), testen van vloeistofpenetratie (PT) en testen met röntgenstralen (RT).
Ultrasoon testen
UT (Ultrasonic Testing) is een van de methoden voor niet-destructief testen in de industrie. Wanneer de ultrasone golf het object binnenkomt en een defect tegenkomt, wordt een deel van de geluidsgolf gereflecteerd en kunnen de zender en ontvanger de gereflecteerde golf analyseren en kan het defect uiterst nauwkeurig worden gedetecteerd. En het kan de positie en grootte van interne defecten weergeven en de dikte van materialen meten. Voordelen van ultrasoon testen: 1. Het penetratievermogen is groot, de effectieve detectiediepte in staal kan bijvoorbeeld meer dan 1 meter bedragen; 2. Voor vlakke defecten zoals scheuren, tussenlagen, enz., is de gevoeligheid voor foutdetectie hoog en kunnen de diepte en diepte van het defect worden bepaald. Relatieve grootte; 3. De apparatuur is licht en veilig te bedienen en het is gemakkelijk om automatische inspectie te realiseren. Nadelen: Het is niet eenvoudig om werkstukken met complexe vormen te inspecteren, het te inspecteren oppervlak moet een zekere mate van gladheid hebben en er is een koppelmiddel nodig om de opening tussen de sonde en het te inspecteren oppervlak te vullen om voldoende akoestiek te garanderen koppelen.
Magnetische deeltjesinspectie
Laten we eerst het principe van het testen van magnetische deeltjes begrijpen. Nadat het ferromagnetische materiaal en het werkstuk zijn gemagnetiseerd, vanwege het bestaan van discontinuïteit, worden de magnetische veldlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van het werkstuk lokaal vervormd en wordt een magnetisch lekveld gegenereerd, dat het magnetische poeder adsorbeert dat wordt aangebracht op het oppervlak van het werkstuk en vormt een magnetisch veld dat zichtbaar is onder geschikte verlichting. sporen, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteit wordt weergegeven.
De toepasbaarheid en beperkingen van het testen van magnetische deeltjes zijn:
1. Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen die erg klein zijn en de opening is extreem smal, wat moeilijk visueel te zien is.
2. Magnetische deeltjesinspectie kan onderdelen onder verschillende omstandigheden detecteren en kan ook verschillende soorten onderdelen detecteren.
3. Gebreken zoals scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, plooien, koude-isolatie en losheid kunnen worden gevonden.
4. Magnetische deeltjestests kunnen geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen elektroden detecteren, noch kunnen niet-magnetische materialen zoals koper, aluminium, magnesium en titanium worden gedetecteerd. Het is moeilijk om ondiepe krassen op het oppervlak, diep begraven gaten en delaminaties en vouwen te vinden met een hoek van minder dan 20rangvanaf het oppervlak van het werkstuk.
Vloeistofpenetratietesten
Het basisprincipe van vloeistofpenetratietests is dat nadat het oppervlak van het onderdeel is gecoat met fluorescerende kleurstoffen of kleurstoffen, onder invloed van capillair gedurende een bepaalde periode, het permeaat kan doordringen in de oppervlakteopeningsdefecten; De ontwikkelaar wordt op het oppervlak van het onderdeel aangebracht.
Evenzo zal het beeldvormende middel onder de werking van het capillair het in het defect achterblijvende permeaat aantrekken en zal het permeaat terug in het beeldvormend middel sijpelen. Onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) wordt het spoor van permeaat bij het defect weergegeven. , (geelgroene fluorescentie of helderrood), om de morfologie en distributie van defecten te detecteren. De voordelen van penetrant testen zijn: 1. Er kunnen verschillende materialen worden gedetecteerd; 2. Hoge gevoeligheid; 3. Intuïtieve weergave, gemakkelijke bediening en lage detectiekosten. De nadelen van penetratietesten zijn: 1. Het is niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken van poreuze poreuze materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken;
2. Penetratietesten kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, en het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, dus het is moeilijk om defecten kwantitatief te evalueren. Het detectieresultaat wordt ook sterk beïnvloed door de operator.
Röntgeninspectie
De laatste, straaldetectie, is omdat röntgenstralen verloren gaan nadat ze door het bestraalde object zijn gegaan, en verschillende materialen met verschillende diktes hebben verschillende absorptiesnelheden voor hen, en de negatieve film wordt aan de andere kant van het bestraalde object geplaatst. De bijbehorende afbeeldingen worden gegenereerd en de filmrecensenten kunnen beoordelen of er een defect in het object is en de aard van het defect volgens de afbeelding.
Toepasbaarheid en beperkingen van radiografisch onderzoek:
1. Het is gevoeliger voor de detectie van defecten van het volumetype en het is gemakkelijker om de defecten te karakteriseren.
2. De straalfilm is gemakkelijk te behouden en traceerbaar.
3. Geef de vorm en het type defecten visueel weer.
4. Het nadeel is dat het de begraven diepte van het defect niet kan lokaliseren. Tegelijkertijd is de detectiedikte beperkt. De negatieffilm moet speciaal worden verzonden om te worden gewassen en is schadelijk voor het menselijk lichaam en de kosten zijn hoog. Al met al zijn ultrasone en röntgenfoutdetectie geschikt voor foutdetectie van interne defecten; onder hen zijn ultrasone golven geschikt voor onderdelen met een grootte van meer dan 5 mm en regelmatige vormen. Röntgenstralen kunnen de begraven diepte van defecten niet lokaliseren en er is straling. Magnetische deeltjes- en penetrantinspectie zijn geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten van onderdelen; inspectie van magnetische deeltjes is beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en inspectie van penetrant is beperkt tot het detecteren van defecten aan het oppervlak van de opening.
