sales@cnkosun.com    +86-577-88309853
Cont

Heeft u vragen?

+86-577-88309853

May 14, 2026

Welke industrieën en materialen zijn geschikt voor dubbele-tegengesteld draaiende-asmengtanks?

1, Nieuwe energie-industrie (lithiumbatterij)


Dit is een van de snelst groeiende toepassingen van de afgelopen jaren. Biaxiale mengtank met omgekeerde rotatie speelt een centrale rol in de homogenisatieworkshop voor lithiumbatterijen.
Positieve slurry (zoals slurry van lithiumijzerfosfaat en slurry van ternair materiaal) vereist dat actieve stoffen, geleidende middelen en bindmiddelen gelijkmatig in oplosmiddelen worden gedispergeerd. Het biaxiale extrusie-vouwmechanisme kan de zeer lage afwijking in het vastestofgehalte regelen en de consistentie van de batterij aanzienlijk verbeteren.
Negatieve slurry vereist een hoge dispersie, en de lage snelheid en hoge afschuifeigenschappen van biaxiaal kunnen agglomeratie effectief voorkomen.
De volledige homogeniteit van de batterij, van het mengen van grondstoffen tot het lossen van het eindproduct, kan worden bereikt door continue biaxiale apparatuur, van invoer tot ontlading.
Bovendien worden bij de bereiding van steenkoolwaterslurry door middel van een droog proces asmixers op grote schaal gebruikt om water en steenkoolpoeder efficiënt te mengen onder droge omstandigheden.

 

2, Chemische industrie


biaxiale omgekeerde rotatie wordt veel gebruikt in de chemische industrie en omvat vrijwel alle systemen van lage tot hoge viscositeit:
Kleefstoffen en afdichtingsmiddelen: siliconenkleefstoffen, polyurethaankleefstoffen, epoxyharskleefstoffen en andere systemen met hoge viscositeit kunnen een uniform biaxiaal afschuifveld bieden om volledige dispersie te bereiken.
Verven en inkten: De dispersie van pigmenten en vulstoffen in harsen resulteert in een kleinere deeltjesgrootteverdeling en een sterker kleurvermogen.
Verwerking van siliconenolie: Siliconenolie zelf heeft een hoge viscositeit en is moeilijk snel en gelijkmatig op één as te mengen. Omgekeerde rotatie over twee- assen kan de roertijd aanzienlijk verkorten.
Pesticiden en fijne chemische tussenproducten: mengen en reageren van pasta en materialen met hoge-dichtheid.
Chemische reactie- en nabehandelingssecties zoals zuuruitloogtanks en lithiumsedimentatietanks zijn uitgerust met zuur- en alkalibestendige biaxiale apparatuur op hoge temperatuur met een pH van 1-14 en een stabiele werking bij temperaturen tot 95 graden. Sommige hittebestendige modellen zijn zelfs bestand tegen temperaturen tot wel 350 graden.

 

3. Bouwmaterialen- en betonindustrie


Dit is het klassieke, grootste toepassingsscenario voor asmixers:
Voorgemengd beton (commercieel mengstation): Dubbelassige gedwongen mixer is de reguliere uitrusting. Cement, grindaggregaten, vliegas, mineraalpoeder, additieven, water, enz. smelten snel onder invloed van afschuiving, verstrooiing en convectie van biaxiale bladen, waardoor segregatie en uitbloeding effectief worden vermeden en de instorting en sterkte van beton op peil blijft.
Droogpoedermortel: cement, kwartszand, zwaar calciumpoeder, cellulose-ether, herdispergeerbaar latexpoeder en andere grondstoffen werden gemengd door droge kracht om het probleem van grote dichtheidsverschillen en gemakkelijke gelaagdheid op te lossen.
Natmengmortel: nat mengen van grondstoffen en water, waarbij gebruik wordt gemaakt van tankwagens om de eindproducten rechtstreeks naar de bouwplaats te transporteren voor de bouw.
Speciaal voormengsel: kleurbeton, waterdicht beton, isolatiemortel, anti-scheurmortel, zelfnivellerende mortel, enz., kan de mengtijd en -snelheid nauwkeurig regelen, zich aanpassen aan de uniforme verspreiding van vezels, expansiemiddelen en andere speciale additieven.
Keramische industrie: mengen en voorbehandeling van grondstoffen zoals klei, schalie en steenkoolgangsteen voordat ze worden vermalen.

 

4. Mijnbouw en metallurgie


Mijnbouw is een traditioneel krachtgebied voor asmengers:
Vullen van residuen: Het gelijkmatig mengen van hele residuen, cementgebonden materialen en water vereist een zeer hoge mengsterkte en concentratiestabiliteit. Een groter menggebied en een gecontroleerde verblijftijd van biaxiale apparatuur kunnen ervoor zorgen dat de fluctuaties in de voegconcentratie worden beperkt tot ± 1,5% of minder om een ​​pastavulling of gips-achtige vulling te verkrijgen.
Voorbehandeling van slurry vóór flotatie: slurry wordt snel gemengd met reagentia zoals xanthaan en schuimmiddel om een ​​uniforme adsorptiefilm te vormen op het oppervlak van fijn-korrelige mineralen (goud, koper, lood, zink, lithiummica, enz.), wat het herstel rechtstreeks beïnvloedt.
Slibstolling en olieslibbehandeling: voor slib en slib met een hoog vochtgehalte en een hoge viscositeit kan het biaxiale extrusie-duwmechanisme het probleem van 'stationair draaien' effectief oplossen.
kolenslurry, bentoniet en andere viskeuze materialen: De asmixers uit de SJ-serie zijn speciaal ontworpen voor dit soort materiaal, met een verwerkingscapaciteit variërend van enkele kubieke meter tot enkele tientallen kubieke meter per uur.
Natte metallurgie: uitloogtank, zuiveringstank en vervangingstank voor elektrolyse van elektrolytisch zink, koper en aluminiumoxide vereisen allemaal roerapparatuur om het materiaal gesuspendeerd te houden en de reactie uniform te houden.

Dual Shaft Counter Rotating Mixing Tank

5. Milieu-industrie


Afvalwaterbehandeling: als toevoerapparaat reageert het volledig met vlokmiddel om het materiaal te laten zweven op de bodem van een mestbad, een kalkwaterbad, een absorptietoren, enz.
Slibbehandeling: Geïntegreerde behandeling van gemeentelijk slib en industrieel slib door mengen, bevochtigen en transporteren.
Rookgasontzwaveling: Roer en suspendeer kalksteenslurry en andere materialen in het ontzwavelingssysteem.

 

6. Vetteelt


Organische meststof: het gebruik van dierlijke mest, stropoeder en andere gemengde grondstoffen, biaxiaal continu ontwerp, kan worden bereikt vanaf het voeren tot het hele proces van uniform mengen.
Samengestelde meststof: nauwkeurige verhouding, een verscheidenheid aan grondstoffen gemengd.
Zaaisubstraat en voedingsbodem: een gelijkmatige mix van lichte materialen zoals turf, vermiculiet, perliet en kunstmest.
Voerverwerking: mengen en bevochtigen van diverse grondstoffen.

 

7. Voedings- en geneesmiddelenindustrie


Roestvrijstalen (304 materialen) asmixer kan voldoen aan de hygiëne-eisen van voedsel en medicijnen:
Voedsel: Homogenisatiebehandeling van voedingsmiddelen met hoge viscositeit, zoals chocoladesaus en pindakaas. Door verspreiding op hoge-snelheid kan de deeltjesgrootte binnen enkele minuten worden teruggebracht van enkele honderden microns naar enkele tientallen microns of minder.
Farmaceutische tussenproducten: antibiotische tussenproducten en andere chemische synthesereacties, gecombineerd met klemmen en twee-trapsbladen, kunnen de reactieopbrengsten aanzienlijk verhogen.

 

8. Energie-industrie


Thermische energiecentrale: Het bevochtigen, mengen en laden van droge asmaterialen zoals vliegas is een van de eerste standaardtoepassingen van asmixers. Twee--assige spiraalvormige bladen kunnen droog poeder tegelijkertijd met spuiten en bevochtigen transporteren, zodat het materiaal geen droge as afgeeft of waterdruppels sijpelt, en het is handig voor laden en lossen.

 

Als professionele roestvrijstalen tankproductie

2026-03-311558254081

Aanvraag sturen